各種鋁合金制品多被應用于氣輪以及醫用人工骨等要求高韌性高可靠性的場合，因此，對鍛件不僅要求尺寸精度高，還要求具有優良的特性和高穩定性，在過程中，尤其需要注意鍛造溫度和塑性變性方面的問題。

世界上50%的鋁材都用于宇航領域，在飛機發動機中，鋁合金是不可或缺的材料，如此高要求的標準，那么運用先進的伺服電動螺旋壓力機進行鍛造鋁具體過程和優勢都體現在哪些方面呢?

伺服技術在加工過程中，與模具的接觸時間非常短，模具和設備的溫度變化都不大，無結構下死點，不會造成因框架伸張而造成的滑塊下死點位置產生移動，使制品厚度不均，這就保證了和其它設備產生微小差距的本質，而這些精細的差距，就造就了精密鋁合金鍛件運用于航天航空領域。

伺服電動螺旋壓力機采用先進的伺服技術，鍛造過程中能夠充分發揮鈦合金特性，獲得高質量的鍛件，在精密度高的市場要求中，伺服技術只為先進。